隧道窯建材企業的余熱利用除磚坯干燥（利用隧道窯100～200℃的余熱足夠干燥蒸發原料中的水份所需熱量；若直接利用隧道窯高品位余熱——排煙溫度450～800℃和產品冷卻溫度450～1050℃用于干燥，會導致干燥窯熱量過剩，降低余熱的利用價值，使隧道窯的能源浪費轉移到干燥窯，干燥窯能源損失量大。）以外，其它方式的余熱利用量很小，利用價值很低（如加熱浴室用熱水等），相當多的企業（70%左右）根本就不利用而直接廢棄。

隧道窯余熱發電技術正是依據高品位余熱開發的高效節能技術，其基本原理和設計思路：在急冷段安裝換熱裝置，主要吸收450℃以上的高品位熱量，而對450℃以下的熱量則用于磚坯干燥，這樣既不影響生產現狀，也可避免高品位能量的降級利用問題。安裝余熱鍋爐換熱裝置后，冷卻段將形成一個比較穩定的溫度場，其溫度的高低主要取決于鍋爐壓力和磚行進速度，并沿磚行進方向形成一個穩定的溫降曲線。此外，采用抽風冷卻還會把高品位的能量降低等級后才能通過風機送到干燥窯利用，不利于余熱的高效利用。通過余熱鍋爐把高品位熱量用來生產高效益的電能，而對450℃以下較低品位的熱量再用于磚坯預熱、干燥，實現余熱的梯級利用，有效地利用好余熱。再經余熱鍋爐產生1.3～2.5MPa、300～400℃過熱蒸汽后再通過汽輪機帶動發電機發電。選用凝汽式或低溫余熱汽輪發電機組，汽輪機排出的乏汽進入冷凝器轉化為凝結水，通過凝結水泵返回鍋爐循環使用。發電機組輸出電壓為400V或10KV，并入廠區內部400V或10KV電網運行。系統內分別設置溫度、壓力、水位、流量等熱工儀表，以及高限和低限聲光報警和自動控制調節設備，對設備運行信息進行收集。并將信號傳輸至集控中心(人機界面)處理，實現控制中心對余熱發電裝置的遠程監視控制。

電力作為二次能源，價值高且使用方便。將建材企業隧道窯高品位余熱（450～800℃的排煙余熱和450～1050℃的產品冷卻余熱）收集轉化為價值更高的電力能源，而品位較低、余熱鍋爐難以利用的余熱（100～450℃）再用于磚坯干燥，既可滿足生產的需求，又充分利用好現有干燥設備，提高建材企業隧道窯余熱利用的價值和效率。解決建材企業余熱過剩的問題，將大大降低企業的生產成本，并節約資源，從而推動建材企業的循環經濟發展。

1、余熱綜合利用發電，增加企業收入，提高效益；不僅滿足了制磚的電力需求，多余的電力還可通過公司內部電網送到其他單位用電，降低企業生產成本。

    2、節約能源，大幅減少熱源污染，符合國家清潔生產的產業政策；

    3、項目技術無廢水、固廢污染，并削減了廢氣污染負荷，是一項利國利企業的的技改工程，是典型的節能、環保、增效的技術。

  4、投資風險小，設備運行費用低，收效快（投資回收期在一至兩年左右）二、隧道窯余熱其他利用：
   也可根據用戶需要,選用抽凝式汽輪機，在冬季抽取低壓蒸汽供暖，或在夏季通過溴化鋰技術制冷(中央空調)。